powceq - Anlagen und Zubehör für die industrielle Pulverbeschichtung

Wir liefern schlüsselfertige Pulverbeschichtungsanlagen

Seit 2010 - in DACH Region

Warum sollten Sie mit uns zusammenarbeiten?

Junges dynamisches Team, im Durchschnitt 12+ Jahre Erfahrung
Mehrere Hersteller zum Nutzen der Kunden, optimale Produktion
Mehrere international mobilisierte Teams
Innovativ, 3D-Scanner werden eingesetzt
Kürzere Lieferzeiten um Monate
Hochmodern, effizient, schlüsselfertig.

Die Pulverbeschichtung oder umganssprachlich Pulvern ist eine beliebte Veredelungstechnik, bei der ein trockenes Pulverlack auf eine Oberfläche aufgetragen und anschließend durch Hitze eingebrannt wird. Um eine qualitativ hochwertige Pulverbeschichtung zu erzielen, ist es wichtig, die richtige Ausrüstung zu haben. Die Ausrüstung für die Pulverbeschichtung kann je nach Größe und Komplexität der zu beschichtenden Teile sowie des Produktionsvolumens variieren.

Automatische Pulverbeschichtungsanlagen

Schnelle Farbwechsel

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MDF Holzplatten Pulverbeschichtung

MDF-Pulverbeschichtungsanlagen

MDF Pulverbeschichtungsverfahren

Niedrig Temperatur Pulverlack

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Pulverbeschichtungsanlagen Preise - Übersicht

Eine der wichtigsten Ausrüstungen für die Pulverbeschichtung ist das Pulverbeschichtungsgerät. Mit dieser elektrostatischen Sprühpistole wird der Pulverlack auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen. Die Pistole lädt die Pulverpartikel auf, so dass sie an der geerdeten Oberfläche haften bleiben. Es gibt verschiedene Arten von Spritzpistolen, darunter Corona- und Tribo-Pistolen, und die Wahl hängt von den spezifischen Anforderungen des Auftrags ab.

Neben der Sprühpistole umfasst ein Pulverbeschichtungssystem auch ein Pulverzufuhrsystem und ein Steuergerät. Das Pulverfördersystem befördert das Pulver aus dem Trichter zur Sprühpistole, während das Steuergerät den Pulverfluss regelt und die elektrostatische Aufladung kontrolliert.

Pulverzentrum

Pulverförderzentrum

6 Variationen

Reduziert den Pulververbrauch und die Reinigungszeit

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SPS gesteuert

Pumpen-System

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Transferpumpe

Hoher Wirkungsgrad

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Nachdem das Pulver aufgetragen wurde, muss es durch Wärme ausgehärtet werden. Einbrennöfen werden verwendet, um Teile nach dem Auftragen des Pulvers durch Wärme auszuhärten. Diese Öfen gibt es in verschiedenen Größen und sie können mit Strom oder Gas betrieben werden. Die Größe des benötigten Ofens hängt von der Größe der zu beschichtenden Teile und dem Produktionsvolumen ab.

Pulverofen

Einbrennöfen, elektrisch oder mit Gas/Öl beheizt

Subventionierte oder kastenförmige Ausführungen
Energieeffizient und produktiv
Perfekte Isolierung und minimale Wärmeverluste
Homogene Luftverteilung
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Kontinuierliche Öfen

Tunnel
U-Turn oder Sonderanfertigungen
Präzise Technik & intelligente Lösungen
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Zu den weiteren Geräten, die in einem Pulverbeschichtungssystem verwendet werden können, gehören Kabinen, Förderbänder, Waschanlagen und Trockner. Kabinen werden verwendet, um Overspray einzudämmen und Verunreinigungen zu verhindern, während Förderbänder dazu dienen, die Teile durch das System zu bewegen. Waschanlagen und Trockner werden zur Reinigung und Vorbereitung der Teile vor der Beschichtung eingesetzt.

Pulverkabinen

Manuelle Pulverkabine

Filter oder Rückgewinnung

Zyklon oder Filter mit Rückgewinnung

Aus Kunststoff oder Stahl
Schneller Farbwechsel
Geräuscharme Ventilatoren

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Automatische Pulveranlage

Steuergeräte
Schieberegler
3D-Scanner

Power & Free oder Axial
Automatisch oder manuell
Optimale Lösungen je nach Kundenanforderung
Hohe Qualitätsstandards

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Vorbehandlungsanlagen

Nanotechnologie (Oxsilan, Phosphatierung
- Entfettung und Beizen
- Eisen- und Zinkphosphatieranlagen
- Ohne Chrom
- Sprühen & Tauchen
- Einsparungen beim Chemikalien- und Wasserverbrauch

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Um eine hochwertige Pulverbeschichtung zu erzielen, ist die richtige Ausrüstung unerlässlich. Von Sprühpistolen und Steuergeräten bis hin zu Aushärtungsöfen und -kabinen gibt es eine breite Palette von Geräten, die den Anforderungen jedes Pulverbeschichtungsbetriebs gerecht werden.

Die automatisierte Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem ein trockenes Pulver mit Hilfe von Spezialgeräten auf eine Oberfläche aufgebracht wird. Das Pulver wird in der Regel elektrostatisch aufgetragen und dann unter Hitze gehärtet, um eine harte, haltbare Oberfläche zu erhalten. Diese Art der Beschichtung wird häufig für Metallprodukte wie Haushaltsgeräte, Autoteile und Gartenmöbel verwendet.

Einer der wichtigsten Vorteile der automatisierten Pulverbeschichtung ist ihre Effizienz. Der Prozess kann vollständig automatisiert werden, was ein hohes Maß an Produktivität und gleichbleibender Qualität ermöglicht. Durch den Einsatz spezieller Anlagen wird außerdem sichergestellt, dass das Pulver gleichmäßig und in der richtigen Stärke aufgetragen wird, so dass weniger Nachbesserungen oder Nacharbeiten erforderlich sind.

Ein weiterer Vorteil der automatisierten Pulverbeschichtung ist ihre Umweltfreundlichkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Flüssiglacken enthalten Pulverbeschichtungen keine Lösungsmittel und geben nur sehr wenig flüchtige organische Verbindungen (VOC) an die Luft ab. Dies macht sie zu einer nachhaltigeren Wahl für Hersteller, die ihre Umweltauswirkungen reduzieren wollen.

Die automatisierte Pulverbeschichtung ist nicht nur effizient und umweltfreundlich, sondern bietet auch eine breite Palette von Designoptionen. Pulverbeschichtungen sind in einer Vielzahl von Farben und Oberflächen erhältlich, darunter glänzende, matte und strukturierte. Dadurch können die Hersteller Produkte mit einem hohen Maß an Individualität und optischer Attraktivität herstellen.

Insgesamt ist die automatische Pulverbeschichtung ein effektives und vielseitiges Verfahren, das den Herstellern viele Vorteile bietet. Seine Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Designflexibilität machen es zu einer attraktiven Option für eine breite Palette von Anwendungen.