powceq - Máquinas, sistemas y suministros para el recubrimiento industrial en polvo
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¿Por qué debería trabajar con nosotros?
Múltiples fabricantes en beneficio de los clientes
Innovador, se utilizan escáneres 3D
Plazos de entrega más cortos en meses
Muy moderna, eficiente, llave en mano
Sistemas automatizados de recubrimiento industrial en polvo
Recubrimiento en polvo de madera MDF
Equipo de recubrimiento en polvo de MDF
Proceso de recubrimiento en polvo de MDF
Recubrimientos en polvo de bajo curado
Una de las piezas más importantes del equipo para el recubrimiento en polvo es la pistola pulverizadora. Esta pistola electrostática se utiliza para aplicar el polvo a la superficie de la pieza. La pistola carga las partículas de polvo, haciendo que se adhieran a la superficie conectada a tierra. Hay varios tipos de pistolas pulverizadoras disponibles, incluidas las pistolas corona y las tribo, y la elección dependerá de los requisitos específicos del trabajo.
Además de la pistola pulverizadora, un sistema de recubrimiento en polvo también incluirá un sistema de alimentación de polvo y una unidad de control. El sistema de alimentación de polvo suministra el polvo de la tolva a la pistola pulverizadora, mientras que la unidad de control regula el flujo de polvo y controla la carga electrostática.
Central de polvo
Central de alimentación de polvo
6 Variaciones
Reduce el consumo de polvo y el tiempo de limpieza
Una vez aplicado el polvo, hay que curarlo con calor. Los hornos de curado se utilizan para curar con calor las piezas después de haberlas recubierto con polvo. Estos hornos vienen en varios tamaños y pueden funcionar con electricidad o gas. El tamaño del horno necesario dependerá del tamaño de las piezas que se recubran y del volumen de producción.
Horno de curado de polvo
Tipo caja eléctrico o calentado por gas / aceite
Diseños subsidiados o en forma de caja
Eficiente energéticamente y productivo
Aislamiento perfecto y mínima pérdida de calor
Distribución homogénea del aire
Hornos continuos
Túnel
Diseños en U o especiales
Tecnología precisa y soluciones inteligentes
Otros equipos que pueden utilizarse en un sistema de recubrimiento en polvo son las cabinas , los transportadores, las lavadoras y los secadores. Las cabinas se utilizan para contener el exceso de pulverización y evitar la contaminación, mientras que las cintas transportadoras se utilizan para mover las piezas a través del sistema. Las lavadoras y secadoras se utilizan para limpiar y preparar las piezas antes del recubrimiento.
Cabinas de polvo
Cabina de polvo manual
Filtro o reciclado
Ciclón o filtro con recuperación
- De plástico o acero
- Cambio rápido de color
- Ventiladores silenciosos
Cabina de polvo automática
Unidades de control
Recicladores
Escáneres 3D
- Potencia y libre o axial
- Automáticas o manuales
- Soluciones óptimas según los requisitos del cliente
- Altos estándares de calidad
Líneas de pretratamiento
Nanotecnología (Oxsilan, fosfatado )
- Desengrasado y decapado
- Líneas de fosfatado de hierro y zinc
- Sin cromo
- Pulverización e inmersión
- Ahorro en el consumo de productos químicos y agua
En general, disponer del equipo adecuado es esencial para conseguir un acabado de recubrimiento en polvo de alta calidad. Desde pistolas pulverizadoras y unidades de control hasta hornos y cabinas de curado, existe una amplia gama de equipos para satisfacer las necesidades de cualquier operación de recubrimiento en polvo.
El recubrimiento en polvo automatizado es un proceso que consiste en la aplicación de un polvo seco a una superficie mediante equipos especializados. El polvo suele aplicarse electrostáticamente y después se cura bajo calor para formar un acabado duro y duradero. Este tipo de revestimiento se utiliza habitualmente en productos metálicos, como electrodomésticos, piezas de automóviles y muebles de exterior.
Una de las principales ventajas del recubrimiento en polvo automatizado es su eficacia. El proceso puede automatizarse por completo, lo que permite altos niveles de productividad y una calidad constante. El uso de equipos especializados también garantiza que el polvo se aplique uniformemente y con el grosor correcto, reduciendo la necesidad de retoques o retrabajos.
Ventajas de la aplicación del recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo proporciona a empresas, consumidores e industrias un acabado duradero, económico y duradero con una gama de opciones de color disponibles para casi cualquier tipo de metal. Además, una superficie con recubrimiento en polvo será más resistente a los arañazos, desconchados, desgaste y la decoloración en comparación con otro tipo de acabados.
Otra ventaja del recubrimiento en polvo automatizado es su respeto por el medio ambiente. A diferencia de los recubrimientos líquidos tradicionales, los recubrimientos en polvo no contienen disolventes y liberan muy pocos compuestos orgánicos volátiles (COV) al aire. Esto los convierte en una opción más sostenible para los fabricantes que buscan reducir su impacto medioambiental.
Además de ser eficiente y respetuoso con el medio ambiente, el recubrimiento en polvo automatizado también ofrece una amplia gama de opciones de diseño. Los recubrimientos en polvo están disponibles en una gran variedad de colores y acabados, como brillante, mate y texturizado. Esto permite a los fabricantes crear productos con un alto nivel de personalización y atractivo visual.
En general, el recubrimiento en polvo automatizado es un proceso eficaz y versátil que ofrece muchas ventajas a los fabricantes. Su eficacia, respeto al medio ambiente y flexibilidad de diseño lo convierten en una opción atractiva para una amplia gama de aplicaciones.