powceq - Machines, systemen & benodigdheden voor industriële poedercoating
Waarom zou u met ons samenwerken?
Meerdere fabrikanten ten voordele van klanten
Innovatieve, 3D scanners worden gebruikt
Maanden kortere levertijden
Zeer modern, efficiënt, turnkey
Geautomatiseerde industriële poedercoatingsystemen
MDF Hout poedercoaten
MDF-apparatuur voor poedercoating
MDF-poedercoating proces
Lage uitharding poedercoatings
Een van de belangrijkste onderdelen van poedercoating is het spuitpistool. Dit elektrostatische spuitpistool wordt gebruikt om het poeder op het oppervlak van het onderdeel aan te brengen. Het pistool laadt de poederdeeltjes op, waardoor ze zich aan het geaarde oppervlak hechten. Er zijn verschillende soorten spuitpistolen verkrijgbaar, waaronder corona- en tribopistolen, en de keuze hangt af van de specifieke vereisten van de taak.
Poedercoatmachine
Handmatige coatingspuitsystemen
17 Variaties
Automatische regeling PCC* Precise Charge Control
Naast het spuitpistool bevat een poedercoatingsysteem ook een poedertoevoersysteem en een besturingseenheid. Het poedertoevoersysteem brengt het poeder van de trechter naar het spuitpistool, terwijl de regeleenheid de poederstroom regelt en de elektrostatische lading regelt.
Poedercentrum
Nadat het poeder is aangebracht, moet het met hitte worden uitgehard. Uithardingsovens worden gebruikt om onderdelen met warmte uit te harden nadat ze met poeder gecoat zijn. Deze ovens zijn verkrijgbaar in verschillende maten en kunnen worden aangedreven door elektriciteit of gas. De grootte van de benodigde oven hangt af van de grootte van de onderdelen die gecoat worden en het productievolume.
Poederuithardingsoven
Elektrisch of gas/olie verwarmd type doos
Gesubsidieerde of doosvormige ontwerpen
Energie-efficiënt en productief
Perfecte isolatie en minimaal warmteverlies
Homogene luchtverdeling
Doorloopovens
Tunnel
U-bocht of speciale ontwerpen
Precieze technologie & intelligente oplossingen
Andere apparatuur die in een poedercoatingsysteem kan worden gebruikt, zijn cabines, transportbanden, wasmachines en drogers. Cabines worden gebruikt om overspray in te dammen en verontreiniging te voorkomen, terwijl transportbanden worden gebruikt om onderdelen door het systeem te verplaatsen. Wasmachines en drogers worden gebruikt om onderdelen te reinigen en voor te bereiden voordat ze gecoat worden.
Poedercabines
Handmatige poedercabine
Filter of recycling
Cycloon of filter met terugwinning
- Gemaakt van kunststof of staal
- Snelle kleurverandering
- Geluidsarme ventilatoren
Automatische poedercabine
Besturingseenheden
Reciporteurs
3D-scanners
- Vermogen & Vrij of Axiaal
- Automatisch of handmatig
- Optimale oplossingen volgens de eisen van de klant
- Hoge kwaliteitsnormen
Voorbehandelingslijnen
Nano-technologie (Oxsilan, fosfateren )
- Ontvetten en beitsen
- IJzer- en zinkfosfateringslijnen
- Zonder chroom
- Spuiten en onderdompelen
- Besparingen op chemicaliën- en waterverbruik
In het algemeen is de juiste apparatuur essentieel voor het verkrijgen van een poedercoating van hoge kwaliteit. Van spuitpistolen en besturingseenheden tot uithardingsovens en cabines, er is een breed scala aan apparatuur beschikbaar om aan de behoeften van elke poedercoatoperatie te voldoen.
Geautomatiseerde poedercoating is een proces waarbij een droog poeder op een oppervlak wordt aangebracht met behulp van gespecialiseerde apparatuur. Het poeder wordt meestal elektrostatisch aangebracht en vervolgens onder hitte uitgehard om een harde, duurzame afwerking te vormen. Dit type coating wordt vaak gebruikt op metalen producten, zoals apparaten, auto-onderdelen en buitenmeubilair.
Een van de belangrijkste voordelen van geautomatiseerde poedercoating is de efficiëntie. Het proces kan volledig geautomatiseerd worden, waardoor een hoge productiviteit en consistente kwaliteit mogelijk zijn. Het gebruik van gespecialiseerde apparatuur zorgt er ook voor dat het poeder gelijkmatig en in de juiste dikte wordt aangebracht, waardoor er minder bijwerk- of herstelwerkzaamheden nodig zijn.
Voordelen van poedercoating
Poedercoating biedt bedrijven, consumenten en industrieën een duurzame, economische en duurzame afwerking met een scala aan kleuren, en duurzame afwerking met een scala aan kleuropties voor bijna elk type metaal. Bovendien is een gepoedercoat oppervlak beter bestand tegen krassen, afschilferen, slijtage en verbleken dan andere soorten coatings, en verbleken in vergelijking met andere soorten afwerkingen.
Een ander voordeel van geautomatiseerde poedercoating is de milieuvriendelijkheid. In tegenstelling tot traditionele vloeibare coatings bevatten poedercoatings geen oplosmiddelen en geven ze zeer weinig vluchtige organische stoffen (VOS) af aan de lucht. Dit maakt ze een duurzamere keuze voor fabrikanten die hun impact op het milieu willen verminderen.
Naast efficiënt en milieuvriendelijk, biedt geautomatiseerde poedercoating ook een breed scala aan ontwerpmogelijkheden. Poedercoatings zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en afwerkingen, waaronder glanzend, mat en met structuur. Hierdoor kunnen fabrikanten producten maken met een hoge mate van maatwerk en visuele aantrekkingskracht.
Over het geheel genomen is geautomatiseerd poedercoaten een effectief en veelzijdig proces dat fabrikanten veel voordelen biedt. De efficiëntie, milieuvriendelijkheid en ontwerpflexibiliteit maken het een aantrekkelijke optie voor een breed scala aan toepassingen.