Fours de séchage

Les foursde polym érisation sont utilisés pour polymériser à chaud les pièces après qu'elles ont été recouvertes de poudre. Ces fours existent en différentes tailles et peuvent être alimentés par l'électricité, le gaz, l'infrarouge et même la lumière UV (ultraviolette).

Nouveau four de polymérisation hybride: vous pouvez choisir de chauffer au gaz ou à l'électricité.

Dimensions et prix des fours à lots

 

Longueur 1 à 7 mètres / 3 à 23ft

Veuillez vérifier les dimensions dans le tableau ci-dessous.

 

Les dimensions standard sont compétitives en termes de prix et de rapidité de production.

Consultez notre page d'offres ici pour obtenir votre prix.

Four de poudrage à vendre

Le four de poudrage à tunnel est livré clé en main, quelles que soient ses dimensions.

new powder coat oven for sale
Tunnel coating oven
 

Lesfours de durcissement sont utilisés pour durcir à chaud les pièces après qu'elles aient été recouvertes de poudre. Ces fours existent en différentes tailles et peuvent être alimentés par l'électricité ou le gaz. La taille du four nécessaire dépend de la taille des pièces à revêtir et du volume de production. Les fours plus petits conviennent pour les pièces de petite ou moyenne taille et peuvent être installés sur une table de travail ou dans un coin de l'atelier. Des fours plus grands sont disponibles pour la production à l'échelle industrielle. La température et la durée du processus de durcissement varient en fonction du type de revêtement en poudre utilisé. La plupart des poudres nécessitent une température de durcissement comprise entre 160 et 180°C et un temps de durcissement de 10 à 20 minutes.

Toutefois, certaines poudres peuvent nécessiter des températures plus élevées ou des temps de durcissement plus longs. Il est important de suivre les instructions du fabricant pour obtenir les meilleurs résultats.

 

electric powdercoat oven
Electric powered batch oven

Four à batch express

Chargement par-dessus

  • Chariot ou
  • Chemin de roulement / rails de suspension
industrial powder oven
Powder coat oven dimensions and options

Dimensions spéciales et options

 

Portes de séparation, portes coulissantes, portes pliantes des deux côtés

Rails, poutres, toutes les variantes sont disponibles.

Ou demandez la dimension souhaitée !

Jusqu'à 200°C ou 450°C

 

Outre les fours de polymérisation, il existe d'autres types d'équipements qui peuvent être utilisés pour polymériser les revêtements en poudre. Les lampes infrarouges peuvent être utilisées pour traiter à chaud de petites pièces ou pour retoucher des pièces plus grandes qui ont été traitées dans un four. Ces lampes émettent un rayonnement infrarouge qui est absorbé par le revêtement en poudre, ce qui le fait fondre et couler.

Dans l'ensemble, les fours de polymérisation jouent un rôle essentiel dans le processus de revêtement en poudre. Ils fournissent la chaleur nécessaire pour durcir le revêtement, ce qui permet d'obtenir une finition lisse et durable. Que vous soyez bricoleur ou professionnel, il existe un four de séchage qui répond à vos besoins.

 

 


 

 

Dimensions du four

Type de fourA largeurB hauteurC profondeur
EL10111
EL1211,21,5
EL151,21,51,5
EL201,5m1,8m2
EL251,5m1,8m2,5
EL301,5m1,8m3
EL401,5m1,8m4
EL501,5m1,8m5
EL601,5m1,8m6
EL701,5m1,8m7m

Composants du four d'enrobage

catalytic infrared oven
Components curing oven
  1. Unité de contrôle
  2. Armoire de commande
  3. Unité de chauffage
  4. Paroi isolante
  5. Ventilateur de circulation
  6. Ventilateur d'extraction
  7. Canal d'air
  8. Ventilateur d'extraction
  9. Unité de chauffage
  10. Pièce à usiner
  11. Chariot de manutention
  12. Rail

 

 

 

 

 

 

Four à poudre à convection d'air

Pulverofen kaufen

Chauffage

Four à convection, plusieurs ventilateurs

  • Électrique
  • Brûleur à gaz / huile, indirect
  • Brûleur à combustion directe
  • Hybride, chauffage électrique ou au gaz

 

Caractéristiques techniques

  • Contrôle précis grâce à de multiples capteurs
  • Isolation optimale

 

 

Abmessungen Pulverofen

Four à lots 
 

Four de cuisson par lots

  • Chariot
  • Rail
  • Les deux

 

 


 

Plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication

 

Cela vaut-il la peine de convertir les fours de cuisson ?

Questions fréquemment posées: Le chauffage électrique est-il moins cher que le chauffage au gaz ou au fioul ?

 

À partir du 1er novembre 2022, les prix pour les nouveaux clients HH (les prix commerciaux ou industriels sont similaires en %)

Un kilowattheure d'électricité coûte 48 cents 
Gaz / mazout 21 centimes

En supposant que le poêle nécessite 100 kW d'énergie de chauffage avec le brûleur à gaz. 
20,10 € par heure

Un four chauffé à l'électricité nécessite 90 kW. 
43,20 € par heure

Une conversion ne vaut donc pas la peine.

Quel fabricant de fours à poudre ?

Vous pouvez consulter les résultats de tests indépendants réalisés par plusieurs fabricants de revêtements en poudre :

Uniformité parfaite de la température

 

Livraison dans un délai d'environ 6 semainesn

Ligne de production optimisée dans l'usine

Visites possibles sur rendez-vous

 

 

 

Dimensions intérieures

 

Surface utilisable en mètres

 
Nutzfläche in Meter
TypeA LargeurB HauteurC Taille
EL10111
EL1211,21,5
EL151,21,51,5
****
EL201,5m1,8m2
EL251,5m1,8m2,5
EL301,5m1,8m3
EL401,5m1,8m4
EL501,5m1,8m5
EL601,5m1,8m6
EL701,5m1,8m7m

Offre indicative four à peinture en poudre de 6 mètres


Dimensions intérieures = surface de travail = taille maximale de la pièce à travailler 
Longueur x largeur x profondeur = 6 x 1,5 x 1,8 m 
Dimensions extérieures environ (selon l'installation) = 7,7 x 1,8 x 2,15 m

Environ 16 m³, puissance calorifique calculée du brûleur à gaz : 140 kW, temp. max. 205°C


Canaux muraux renforcés et avec 150mm 100kg/m³

Laine de roche, parfaitement isolée 
Débit d'air 17 000 m³/h avec 2 moteurs de 2,2 kW, 3P 50Hz, 400V

2x portes à charnières 
Rail au sol pour les chariots à plateaux 
(portes coulissantes ou convoyeurs aériens également possibles) 
Ventilateurs résistants à la chaleur pour la recirculation et l'évacuation de l'air 
Protection contre la surchauffe

Système de commande clair, l'analogique est parfaitement adapté, car la régulation dans cette plage de température est techniquement très facile à mettre en œuvre. 
Commande numérique (Siemens) également possible sur demande pour des températures allant jusqu'à 450°C 
 


La cheminée du brûleur et les conduits d'air ne sont pas inclus dans la livraison, car ils ont toujours des formes différentes sur le site en fonction des besoins. 
 

Liste des prix réels en € ici

 

 

 

Four à peinture en poudre avec chariot de horde

Der Kleinste - 1,1m

Kleiner Pulverofen

Pour 6x Felgen

Pulverofen Felgen

Intérieur 7 x 1,5 x 1,8 m

Pulverofen 7 meter

4m Heizregister hinten

Pulverofen Heiztechnik

 

4m Seitenansicht

Pulverofen 4 meter

Flügeltüren

Pulverofen Sicherheitstüren

Pour les voitures

Pulverofen Hordenwagen

Mit Trenntüren

Pulverofen Trenntür

 


 

Fours à poudre avec système de rails

5x Schienensystem mit Transportwagen

Image

 

Image

 

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Contrôle analogique des fours à poudre

Pulverofen Steuerung

Contrôle parfait du flux d'air

Distribution homogène de l'air

Contrôle précis jusqu'à 200°C

Capteurs multiples

 

Contrôle numérique des fours à poudre

Digitale Steuerung Pulverofen

PLC digital jusqu'à 450°C

PLC = automate programmable

 

 

Four continu avec système Rail

Image

 

powdercoat oven uv-light curing
Special infrared + ultraviolet powder curing oven by powceq

Types de chauffage

 

Four à convection, plusieurs ventilateurs

  • Électrique
  • Brûleur à gaz / à mazout, indirect
  • Brûleur à gaz à combustion directe
  • Hybride, chauffage électrique ou par brûleur indirect

 

Types de chauffage économes en énergie

 

Four à infrarouge, sans ventilateur

  • Infrarouge électrique
  • Infrarouge catalytique au gaz naturel à grande longueur d'onde
  • Lumière ultraviolette
catalytic infrared oven
Catalytic infrared curing oven

Avantages de l'infrarouge catalytique

 

Intégration d'un four infrarouge à une ligne automatique de poudrage :

- Augmente la production de 50 %. 
- Amélioration de la qualité du produit 
- Réduit la consommation de gaz naturel de 25 % par an 
- Obtention d'un retour sur investissement simple de 3 ans

 


 

FAQ - Questions et réponses sur les fours à poudre

Un four à poudre fonctionne selon le principe de la convection et de la chaleur rayonnante. Cela signifie que la chaleur du four est transmise aux pièces à revêtir par le mouvement de l'air et le transfert direct de la chaleur. La poudre fond et durcit sur les pièces.

En réduisant les températures par des temps de séjour plus longs, en optimisant le flux d'air et les systèmes de distribution d'air, en utilisant des moteurs de ventilateur et des convertisseurs de fréquence à haut rendement énergétique et en recyclant la chaleur existante. Par exemple, la chaleur excédentaire générée par les composants peut être utilisée à d'autres fins.

Le gaz, le pétrole et l'électricité peuvent être utilisés comme moyens de chauffage.

Supposons qu'il mesure 4 mètres de long et que ses dimensions intérieures sont de 1,5 x 1,8 mètres. Le four nécessite une puissance de chauffage maximale de 100 kW, mais il consomme en moyenne 60 kWh. Conversion 6m³/h x 1,40€ par mètre cube. Soit 6 x 10kWh x 14 centimes. Soit 8,40 € / heure à une température extérieure de 20 °C et une température de chauffage de 160 °C.

Environ 25 minutes. Cela pourrait être plus rapide, mais l'astuce consiste à travailler avec le système de chauffage idéal et à économiser de l'énergie.

Environ 6 semaines pour les tailles standard. Pour les projets spéciaux, nous sommes également plus rapides de plusieurs mois que nos concurrents.