powceq - Máquinas, sistemas e suprimentos para revestimento industrial a pó

 

 

powder coating dynamic 3D

Porque deve trabalhar connosco?

 

  • Vários fabricantes para beneficiar os clientes

  • São utilizados scanners 3D inovadores

     

  • Prazos de entrega mais curtos em meses

  • Altamente moderno, eficiente, chave na mão

icon down

 

 

 

 

 

Bootstrap Sistemas automatizados de revestimento em pó industrial

 

mdf powder coating line
Bootstrap Revestimento em pó de madeira MDF


 

Equipamento de revestimento em pó de MDF

Processo de revestimento em pó de MDF

Revestimentos em pó de baixa cura

 

 

 

 

 

Uma das peças de equipamento mais importantes para o revestimento a pó é a pistola de pulverização. Esta pistola de pulverização eletrostática é utilizada para aplicar o pó na superfície da peça. A pistola carrega as partículas de pó, fazendo-as aderir à superfície aterrada. Existem vários tipos de pistolas de pulverização disponíveis, incluindo pistolas corona e tribo, e a escolha dependerá dos requisitos específicos do trabalho.

 

 

Para além da pistola de pulverização, um sistema de revestimento a pó também inclui um sistema de alimentação de pó e uma unidade de controlo. O sistema de alimentação de pó fornece o pó da tremonha para a pistola de pintura, enquanto a unidade de controlo regula o fluxo de pó e controla a carga eletrostática.

Bootstrap Centro de pó

 

powder center
Centro de alimentação de pó

6 variações

Reduz o consumo de pó e o tempo de limpeza

control unit
Controlado por PLC


Sistema de bomba controlado por PLC

powder coat transfer pump
Bomba de transferência

Alta eficiência

 

 

 

 

Depois de o pó ter sido aplicado, tem de ser curado com calor. Os fornos de cura são utilizados para curar peças por calor depois de terem sido revestidas com pó. Estes fornos existem em vários tamanhos e podem ser alimentados por eletricidade ou gás. O tamanho do forno necessário dependerá do tamanho das peças que estão a ser revestidas e do volume de produção.

Bootstrap Forno de cura de pó

 

curing oven
Tipo caixa com aquecimento elétrico ou a gás/óleo
  • Desenhos subsidiados ou em forma de caixa

  • Eficiente em termos energéticos e produtivo

  • Isolamento perfeito e perda mínima de calor

  • Distribuição homogénea do ar

    link Desejo saber

infrared tunnel oven
Fornos contínuos
  • Túnel

  • U-Turn ou projectos especiais

  • Tecnologia precisa e soluções inteligentes

    link Quero saber

 

 

 

 

 

Outro equipamento que pode ser utilizado num sistema de revestimento a pó inclui cabinas, transportadores, lavadoras e secadores. As cabinas são utilizadas para conter o excesso de pulverização e evitar a contaminação, enquanto os transportadores são utilizados para mover as peças através do sistema. As lavadoras e secadoras são utilizadas para limpar e preparar as peças antes do revestimento.

Bootstrap Cabinas de pó

 

powder coating machine
Cabina de pó manual

Filtro ou reciclagem


Ciclone ou filtro com recuperação

  • De plástico ou de aço
  • Mudança rápida de cor
  • Ventiladores de baixo ruído
powder coating gun
automatic powder coating
Bootstrap Cabina de pó automática


Unidades de controlo 
Recipientes 
Scanners 3D

  • Potência e livre ou axial
  • Automático ou manual
  • Soluções óptimas de acordo com as necessidades do cliente
  • Elevados padrões de qualidade
powder coating gun
coating gun accessories
link Linhas de pré-tratamento

Nano tecnologia (Oxsilan, fosfatação
- Desengorduramento e decapagem 
- Linhas de fosfatização de ferro e zinco 
- Sem cromo 
- Pulverização e imersão 
- Poupança no consumo de químicos e de água

coating gun spare parts

 

 

 

 

 

Em geral, ter o equipamento correto é essencial para obter um acabamento de alta qualidade com revestimento em pó. Desde pistolas de pulverização e unidades de controlo a fornos e cabinas de cura, existe uma vasta gama de equipamento disponível para satisfazer as necessidades de qualquer operação de revestimento a pó.

 

O revestimento a pó automatizado é um processo que envolve a aplicação de um pó seco a uma superfície utilizando equipamento especializado. O pó é normalmente aplicado electrostaticamente e depois curado sob calor para formar um acabamento duro e duradouro. Este tipo de revestimento é normalmente utilizado em produtos metálicos, tais como electrodomésticos, peças automóveis e mobiliário de exterior.

Uma das principais vantagens do revestimento a pó automatizado é a sua eficiência. O processo pode ser totalmente automatizado, permitindo altos níveis de produtividade e qualidade consistente. A utilização de equipamento especializado também garante que o pó é aplicado uniformemente e na espessura correcta, reduzindo a necessidade de retoques ou retrabalho.

 

Benefícios da aplicação de revestimento em pó

O revestimento a pó proporciona às empresas, consumidores e indústrias um acabamento duradouro, económico 
e durável, com uma gama de opções de cores disponíveis para quase todos os tipos de metal. 
Para além disso, uma superfície revestida a pó será mais resistente a riscos, lascas, desgaste 
e desvanecimento em comparação com outros tipos de acabamentos.

 

 

 

Outra vantagem do revestimento automatizado a pó é o seu respeito pelo ambiente. Ao contrário dos revestimentos líquidos tradicionais, os revestimentos em pó não contêm solventes e libertam muito poucos compostos orgânicos voláteis (COV) para o ar. Isto torna-os uma escolha mais sustentável para os fabricantes que procuram reduzir o seu impacto ambiental.

Para além de ser eficiente e amigo do ambiente, o revestimento em pó automatizado também oferece uma vasta gama de opções de design. Os revestimentos em pó estão disponíveis numa variedade de cores e acabamentos, incluindo brilhante, mate e texturado. Isto permite aos fabricantes criar produtos com um elevado nível de personalização e atração visual.

Em geral, o revestimento automatizado de pó é um processo eficaz e versátil que oferece muitas vantagens aos fabricantes. A sua eficiência, respeito pelo ambiente e flexibilidade de design tornam-no uma opção atractiva para uma vasta gama de aplicações.