Holz-Pulverbeschichtung
Schneller, bestandsfähiger, effizienter
Warum?
Viele Büromöbelhersteller bewegen sich weg von Standardformen wie Quadraten und Rechtecken hin zu abgerundeten Ecken und konturierten Kanten, mit Innenkreisen und Ellipsen, durch die die Computerkabel hindurchfallen können. Sie bieten auch nahtlose Tischbeschichtungen und eine Vielzahl von Farben und Effekten an.
Mit der Pulverbeschichtung lassen sich diese oben genannten Formen realisieren, während andere Beschichtungstechniken, die auf Kantenanleimung beruhen, dies nicht können. Außerdem ist die Pulverbeschichtung ein einstufiger Veredelungsprozess, der keine aufeinanderfolgenden Beschichtungen oder lange Trocknungszeiten erfordert.
Darüber hinaus können bei der Pulverbeschichtung viele Schleifvorgänge zwischen den einzelnen Beschichtungen eingespart werden, was im Vergleich zur Nasslackierung zu betrieblicher Effizienz und Kosteneinsparungen führt.
Holzplatten Pulverbeschichtung
3D-Scanner am Kabineneingang
Sprühpistolen passen sich der Form an
MDF Pulverbeschichtung
Pulverlack für MDF-Platten
Wir liefern auch den speziellen Pulverlack
Bis vor einigen Jahren herrschte die Meinung vor, dass die Pulverbeschichtung von MDF-Platten für die Massenproduktion nicht machbar sei.
Diese Ansicht gehört nun der Vergangenheit an, da drastische Verbesserungen der Technologie mit geringer Aushärtung in Verbindung mit modernsten Anwendungstechniken die Pulverbeschichtung von MDF-Platten heute zu einer Realität machen, die für die gesamte Möbelindustrie zugänglich ist.
Die Pulverbeschichtung von MDF wird heute als bevorzugte Wahl gegenüber anderen Alternativen wie Laminatfurnieren und Nasslackierung angesehen.
Vorteile
- verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit
- völlige Freiheit bei der Gestaltung
- einfache Anwendung
- umweltfreundlich da ohne VOC
Alle diese Vorteile zusammen machen die Pulverbeschichtung zur idealen Beschichtungslösung für MDF.
Auftragen
Das Auftragen der Pulverbeschichtung erfolgt, nachdem die MDF-Platte durch Schneiden, Fräsen oder Bohren ihre endgültige Form erhalten hat.
Die Platten müssen eventuell geschliffen und gereinigt werden, und es empfiehlt sich eine abschließende Prüfung des Feuchtigkeitsgehalts der Platten, um eine gleichmäßige Beschichtung über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten.
Die MDF-Platten werden dann vertikal auf dem Förderband aufgehängt, wobei der richtige Abstand zwischen den Platten eingehalten wird.
Längere oder breitere Platten werden in der Regel horizontal aufgehängt, um eine gleichmäßige Beschichtung auf der gesamten Oberfläche zu gewährleisten.
Sobald die Platten richtig aufgehängt sind, durchlaufen sie auf dem Fördersystem verschiedene Stufen, darunter Vorwärmen der Platten Auftragen der Pulverbeschichtung und Aushärtung des Pulvers
Stufen
Schauen wir uns die einzelnen Stufen genauer an
Die Platten durchlaufen zunächst den Vorwärmofen, wo sie etwa 60 Sekunden lang oberflächlich erhitzt werdenmit Temperaturen von bis zu 70°C, je nach Dicke und Größe der Bretter
Das Vorheizen ist ein wichtiger Schritt im Prozess, denn die Temperatur bringt die Feuchtigkeit an die Oberfläche der Platte, wodurch die MDF-Platte leitfähig genug wird, um sicherzustellen, dass das Pulver an der Platte haftet.
Nach dem Vorwärmen durchlaufen die Platten eine Auftragskabine, in der das Pulver auf die MDF-Platte aufgetragen wird.
Dabei handelt es sich um nichtleitende Kabinen mit Corona-Pistolen und Gegenelektroplatten auf beiden Seiten, die einen gleichmäßigen Auftrag der Pulverbeschichtung auf der Plattenoberfläche und den Kanten gewährleisten.
Nach dem Auftragen des Pulvers durchläuft die Platte den Aushärteofen.
Dank der geringen Aushärtungseigenschaften der Pulverbeschichtung werden die Integrität und die Eigenschaften der MDF-Platte nicht beeinträchtigt.
Das Pulver ist nun ausgehärtet.
Anschließend durchlaufen die Platten in der Regel eine Kühlzone.
Alle Platten werden zum Abkühlen auf Förderbändern belassen und können dann vom Förderband entladen werden und die Warteschlange passieren, siehe Kontrolllabor.
Die Platte sieht jetzt großartig aus.
Wenn Sie Ihren Möbeln ein besseres Aussehen oder eine bessere Leistung verleihen wollen, können Sie die Verwendung von Pulver in Kombination mit Pulver- oder Nasssystemen als Grundierung oder Decklack in Betracht ziehen.